(一) 伴隨著技術(shù)的進步，在水泥生產(chǎn)的過程中，使用立磨來做粉料制備的工藝已經(jīng)越來越多，包括生料制備，部分孰料以及礦渣的粉磨等。立磨的工作原理是磨輥通過主動旋轉(zhuǎn)的磨盤轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，物料通過進料口落入磨盤中心，通過離心力的作用而向邊緣移動,經(jīng)歷一個平料，粉磨，提取的過程。在立磨磨機內(nèi)艙，磨輥和磨盤因為連續(xù)受壓運動，所以造成磨耗最大。磨損到一定程度，除更換新備件外，通過使用相對應(yīng)的焊接材料堆焊/修復/恢復尺寸的方法來制作立磨的新輥，以及離線/在線修復輥套，磨盤等也越來越廣泛。這種方法，表現(xiàn)有很多好處，例如使用壽命延長，有效降低車間成本，表面改性，綠色環(huán)保，循環(huán)利用等。

　　當然，修復是根據(jù)能耗和粉磨效率來決定的。

　　(二) 奧鋼聯(lián)伯樂焊接(中國)有限公司于2007年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立并投入焊接材料的生產(chǎn)，公司秉承了歐洲母生產(chǎn)工廠在業(yè)界領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)、完善的生產(chǎn)管理體系、以及嚴格的質(zhì)檢流程和品質(zhì)標準，結(jié)合國內(nèi)價格優(yōu)勢，以更低的成本服務(wù)于中國客戶。

　　如今，奧鋼聯(lián)伯樂焊接(中國)有限公司生產(chǎn)的藥皮焊條，GMAW、GTAW 、SAW 、FCW焊絲更是遠銷海內(nèi)外，被廣泛應(yīng)用于核電，火電，石油化工，海工，機械工程、海洋平臺等行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，為國內(nèi)和海外客戶提供最佳的焊材產(chǎn)品和解決方案。

　　奧鋼聯(lián)伯樂焊接旗下有伯樂焊接，UTP堆焊，F(xiàn)ontargen釬焊三個大品牌，其中UTP堆焊修復下有兩個子品牌UTP和SOUDOKAY來保證客戶使用材料的齊備。。奧鋼聯(lián)伯樂焊接有很多水泥行業(yè)，火力發(fā)電，礦山粉碎廣泛應(yīng)用案例。從之前服務(wù)萊歇LM系列, 非凡MPS,伯利修斯RM,史密斯ATOX，宇部UB-LM系列，逐步擴展涵蓋到服務(wù)國內(nèi)天津院TRM系列， 合肥院HRM,成都院CDRM，中信LGM/LGMS,北電總廠ZGM,沈重MLK，長城GRM等系列產(chǎn)品上。

　　(三) 國內(nèi)某鋼廠在線修復LM礦渣立磨的過程中，采用明弧自保護焊絲SK AP-O, SK 162-O,SK A43-O，一周左右連續(xù)作業(yè)的方法在線修復了磨輥和磨盤襯板以及擋料圈，取得了理想的效果!后來該材料系列又在其它幾個集團公司做了使用，均滿足了客戶要求。焊絲成分參考/

　　(四) 修復過程及檢測：在保證有效的前處理情況下，必須進行堆焊過程控制，其實也是通過工藝參數(shù)的細化，來控制熱輸入/線能量來達到理想的狀態(tài)。參數(shù)控制包括：焊接電流，電壓，堆焊線速度，層間溫度等。目測主要是觀察電弧的穩(wěn)定性，飛濺的大小，焊縫成型，裂紋形式等;過程控制包括相對應(yīng)的樣板測試，尺寸隨檢等。隨后，在使用過程中，為了更有效的提高使用壽命，同時提請注意入料粒度，料層厚度等，這樣在保證粉磨質(zhì)量的同時提高產(chǎn)量。

　　(五) 設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄：粉磨水渣3000小時(保持臺時不變)(磨機運轉(zhuǎn)率89%)，后增加試驗粉磨鋼渣1.2萬噸(大于100小時)。做這個記錄時，磨機依然可以正常運轉(zhuǎn)，客戶認為使用效果非常滿意。