據(jù)某水泥企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹：成都九泰科技從設(shè)備使用性能以及水泥生產(chǎn)系統(tǒng)工藝的角度為企業(yè)優(yōu)化管理，改變以往的舊觀念，降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備運(yùn)作的可靠性，使設(shè)備達(dá)到最佳狀態(tài)，為企業(yè)選擇最佳的工藝系統(tǒng)，提高生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝及性能，“對(duì)癥下藥”解決生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)質(zhì)量中的疑難雜癥。
新材料合金輥在水泥聯(lián)合粉磨粉磨系統(tǒng)中的應(yīng)用新材料合金輥?zhàn)匝邪l(fā)、生產(chǎn)，投入市場(chǎng)應(yīng)用以來，以其良好的適應(yīng)性和低廉的維護(hù)費(fèi)用，以及簡(jiǎn)便的維護(hù)方式，得到使用廠家的肯定，并在水泥行業(yè)內(nèi)大量推廣使用。
成都九泰科技根據(jù)國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)粉磨系統(tǒng)中輥壓機(jī)輥?zhàn)拥氖褂们闆r，發(fā)揮公司優(yōu)勢(shì)技術(shù)，有針對(duì)性的專注于輥套的研發(fā)，并開發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利產(chǎn)品：新材料合金輥套。以其優(yōu)秀的耐磨性、適應(yīng)性和良好的維護(hù)性，大量應(yīng)用于各水泥企業(yè)，并得到企業(yè)的肯定。
新材料合金輥在制作過程中，采用離心澆注并融入稀有金屬，一次成型。條紋采用專用設(shè)備開槽成型，其優(yōu)點(diǎn)是，相比于傳統(tǒng)輥面其輥間咬合物料更好，物料不打滑，帶料能力更強(qiáng)，輥壓機(jī)運(yùn)行效率更高。如圖所示：
一、新材料合金輥優(yōu)秀的耐磨性。以 JM 公司為例，該公司是一條年產(chǎn) 200 萬噸水泥的全能生產(chǎn)線，配有兩套 170/100 輥壓機(jī)+Φ4.2×13m 水泥粉磨圈流系統(tǒng)。輥壓機(jī)輥?zhàn)釉褂枚押篙仯\(yùn)行功耗在 50～60%，入磨物料 R0.08 篩于 45%左右，2017 年 11 月改為新材料合金輥后，運(yùn)行功耗在 70-85%，入磨物料 R0.08篩于 25%左右，發(fā)揮出輥壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)，系統(tǒng)能力大幅度提高。輥壓機(jī)累計(jì)運(yùn)行7380 小時(shí)(期間輥面完好，相比于輥?zhàn)痈鼡Q前提高臺(tái)產(chǎn)約 20t/h)檢查輥面，條紋高度減少約 2.5mm，情況如圖：
二、新材料合金輥良好的適應(yīng)性。以 QG 公司為例，該公司水泥粉磨系統(tǒng)同樣采用 170/100 輥壓機(jī)+Φ4.2×13m 水泥磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。在運(yùn)行過程中，由于輥間進(jìn)入鐵質(zhì)異物，輥面受損情況僅接觸面的條紋變形，不會(huì)產(chǎn)生裂紋及凹坑，受損面也不會(huì)擴(kuò)散。不影響生產(chǎn)運(yùn)行。在停機(jī)時(shí)進(jìn)行修復(fù)即可。如圖所示：
三、新材料合金輥優(yōu)秀的維護(hù)性。焊接時(shí)間短、費(fèi)用低，無需打磨及升溫等工序，只需將輥面清掃干凈即可。在線堆焊一字條紋，堆焊一字條紋使用專用焊絲和焊條與輥套材質(zhì)相符，焊接使輥?zhàn)颖３衷汲叽?。與傳統(tǒng)焊接輥相比耗材費(fèi)用節(jié)約 50～80%，焊接時(shí)間為 3～5 天。
新材料合金輥在水泥企業(yè)的使用，極大的提高輥壓機(jī)的使用效率。在國(guó)家節(jié)能減排、低碳環(huán)保的政策要求下，新材料合金輥在輥壓機(jī)上的應(yīng)用，對(duì)水泥產(chǎn)品的能耗降低起到很好的促進(jìn)作用，同時(shí)減少企業(yè)維護(hù)費(fèi)用和時(shí)間。為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益增長(zhǎng)起到一定的作用。
在目前以及未來的市場(chǎng)當(dāng)中，企業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)都將會(huì)在技術(shù)研發(fā)方面，有技術(shù)才有發(fā)展動(dòng)力。成都九泰科技將進(jìn)一步加大產(chǎn)品研發(fā)投入，不斷創(chuàng)新，融入新技術(shù)服務(wù)廣大企業(yè)。