在新型干法生產(chǎn)的生料制備過程中，把礦石搭配開采、原料預均化、生料磨前配料和生料均化庫等四個環(huán)節(jié)稱為原料均化鏈。作為干法生產(chǎn)的技術進步，加強這些環(huán)節(jié)的作用是十分必要的。但這四個環(huán)節(jié)對保證人窯生料的質(zhì)量起著不同的作用。一般說來，對入窯生料的質(zhì)量在化學方面有兩點要求：一是要求生料的化學成分符合規(guī)定的各項率值;二是要求它的化學成分均勻，即這些率值只容許圍繞其目標值在一定范圍內(nèi)波動。前者一般通過“配料”來實現(xiàn)，后者則通過“均化”來實現(xiàn)。在上述四個環(huán)節(jié)中，礦石搭配開采和磨前配料屬于“配料”的范疇，而原料預均化和生料均化則屬于“均化”的范疇。嚴格按照化學成分要求進行配料，是現(xiàn)代水泥生產(chǎn)的特征。因此，配料環(huán)節(jié)對現(xiàn)代水泥生產(chǎn)是至關重要的。我們公司目前的現(xiàn)狀是，石灰石資源豐富，且品位較好，CaO 平均在 48%以上，MgO 含量平均在 2%以下，高鎂石夾層較少，但礦山石灰石采用平臺段式開采，頂部及邊坡含土量較大，且石灰石堆取料機不能正常使用，導致入磨石灰石質(zhì)量波動大，出磨生料 KH波動大，上半年平均合格率不足 30%，且回轉(zhuǎn)窯噴煤管老化嚴重，煤管竄風，熟料燒結(jié)能力下降，高溫風機振動大，風機轉(zhuǎn)速受限，窯系統(tǒng)用風量不足，在這種情況下，我們主要采取以下三方面措施提高熟料強度：

　　1 原材料的預均化質(zhì)量控制

　　1.1 控制好石灰石 CaO、MgO 含量，我們通過每周一次對石灰石礦山鉆孔樣、爆堆樣進行檢測，根據(jù)檢驗結(jié)果下發(fā)搭配比例，只要能通過搭配使用的，為使資源不浪費，全部在礦山搭配后入廠，保證進廠石灰石進廠質(zhì)量滿足使用要求。

　　1.2 煙煤質(zhì)量控制，除了煙煤的熱值及內(nèi)水含量對煅燒影響較大外，煙煤中的全硫?qū)褵笆炝腺|(zhì)量影響較大，全硫含量過高時不但易造成預熱器系統(tǒng)結(jié)皮多，嚴重時造成預熱器堵料，另外 3- 28 天增長率大幅下降，使熟料 28 天強度大幅下降。我們?nèi)路菀驘熋簾o庫存且供應緊張，讓步接收了一批全硫在 2.2%左右的煙煤，導致熟料三天強度為 29.6MPa，但 28 天平均強度只有 53.3MPa，因此我們加強了對煙煤全硫的控制，通過數(shù)據(jù)分析，我們公司熟料硫堿比控制在 0.6 范圍以內(nèi)，對熟料后期強度不會造成影響，我們公司熟料中堿含量平均在 0.8%，熟料中的 SO3 在 0.5%以內(nèi)時，熟料 3 天至 28 天強度及增進率較正常。因此進廠煙煤全硫超過 2%，我們采取拒收，正常情況下不讓步接收高硫煤。

　　1.3 原料堿含量的控制，盡可能選擇堿含量偏低的原料，熟料中的堿大部分來自硅質(zhì)原料，盡可能選擇堿較低的粘土、砂巖或其它硅質(zhì)原料，經(jīng)驗值是一般熟料中每增加 0.1%堿，熟料 28 天抗壓強度將下降 1MPa。

　　2 調(diào)整配料方案

　　2.1 通過對近幾年我公司熟料的分析數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，總結(jié)出 C3S 在 50% - 55%時，C2S 25- 20%，硅酸鹽礦物在 75%以上，f- CaO 在以 1.5 以下時，熟料早后期強度較好，因此根據(jù)礦物的含量要求，確定我公司的三率值為三中，即 KH：0.910±0.02，SM：2.50±0.1，IM：1.40±0.1，但今年上半年由于噴煤管內(nèi)風管磨穿，內(nèi)外風不易調(diào)節(jié)，燒結(jié)能力下降，按上述率值控制時，熟料煅燒困難，f- CaO 較高，合格率低，產(chǎn)質(zhì)量均不理想，因此我們對配料方案做了調(diào)整，現(xiàn)在為 KH：0.900±0.02，SM：2.55±0.1，IM：1.35±0.1，適當降低了熟料飽合比，增加了熟料中 Fe2O3 含量，改善易燒性。

　　2.2 同時在燒成條件允許的情況下，適當提高硅酸率，提高硅酸鹽礦物含量，此配料方案實施后，窯燒成狀況良好，強度穩(wěn)定，4、5 月份熟料 3 天平均值 31.0MPa，28 天平均值為 58.9MPa。

　　3 加強煅燒及冷卻過程管理

　　快燒急冷是提高熟料質(zhì)量，試驗結(jié)果表明：煅燒充分、煅燒溫度高、升溫速率快、急冷的硅酸鹽水泥熟料 28 天抗壓強度最高。因此熟料的煅燒要采用快燒、急冷的方法。

　　3.1 窯內(nèi)煅燒氣氛直接影響著熟料強度，如果窯內(nèi)呈還原后氣氛，會使 C3S 和 C4AF 的晶體嚴重變形嚴重甚至破壞，導致熟料強度降低，因此我們在煤管老化竄風，又無條件立即更換的情況下，我們通過降低煤粉細度，調(diào)整三次風管開度，控制二、三次風溫，保證煤粉燃燒完全，無還原氣氛。

　　3.2 另外保證入窯生料穩(wěn)定及煤質(zhì)均勻穩(wěn)定是維持窯內(nèi)熱工制度的前提，因石灰石堆取料機不能正常運行，出磨生料波動大，生料均化庫因使用年限較長，均化效果一度偏低，導致窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，因此利用今年大修對生料均化庫進行了徹底清理，更換了部分斜槽帆布，修復卸料裝置，使得在四五月份生料 KH 合格率不足 40%的情況下，入窯生料合格率上升至 80%以上，給煅燒提供了有利條件，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料打下良好基礎。

　　3.3 同時為克服高溫風機振動高，轉(zhuǎn)速受限窯內(nèi)供風不足的情況，我們通過對系統(tǒng)的漏風點進行堵漏，有效降低了熱損失，改善窯內(nèi)通風，另外我們通過適當提高窯的轉(zhuǎn)速，降低窯內(nèi)物料的填充率，增加燃燒空間，降低通風阻力，使煤粉燃燒完全，窯料物料化學反應完全，礦物發(fā)育良好。

　　3.4 保證熟料得到有效的急冷也是保證熟料強度穩(wěn)定必不可少的條件，我們通過控制一二段篦床速度，保持合理的料層厚度，料層若過厚，則熟料冷卻不好，晶體發(fā)育不完全，對熟料的強度及適應性影響較大，但料層過薄，會降低二三次風溫，增加熟料熱耗，因此我們采取中料層厚度的方法及適當降低熟料中液相量比例，提高硅酸率，避免熟料結(jié)大塊，使得熟料結(jié)粒細小，熟料易冷卻，使熟料得到有效的急冷，熟料的礦物晶體發(fā)育良好，使熟料的早后期強度及 3- 28 天增進率較好。

　　富平公司一至六月熟料強度如下：

4 結(jié)論

　　在原燃材料滿足使用的條件下，嚴格控制原燃材料中的有害成份含量，根據(jù)原材料及窯的工況制定適宜的配料方案及經(jīng)過充分的煅燒及冷卻，將會得到理想的熟料強度。