傳統(tǒng)的解決方法是采用20毫米的纖維板，在管磨機(jī)襯板和鋼殼之間隔熱，以降低外殼的溫度。運(yùn)行的初期，隔熱效果能夠滿足要求，由于磨機(jī)內(nèi)的襯板壓力和鋼球的沖擊作用，纖維板的抗壓強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致厚度收縮，形成襯板松動，產(chǎn)生裂縫向外傳熱，其結(jié)果就是管磨機(jī)外殼溫度大幅度上升，經(jīng)常超過管磨機(jī)的報(bào)警跳停溫度。
WDS納米隔熱氈的抗壓強(qiáng)度比較大，同時(shí)其隔熱性遠(yuǎn)超過纖維板，同樣厚度是纖維板的4倍隔熱效果，這樣的優(yōu)越性能就可以采用很薄的厚度(5毫米)，達(dá)到非常優(yōu)異的隔熱效果，下表是材料的性能對比表—1。
由上表可以看出，WDS納米隔熱氈的隔熱性能遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)的隔熱材料，可以應(yīng)用于空間和厚度有限制的地方，解決高溫設(shè)備的高溫隔熱難題。
一、水泥熟料管磨機(jī)應(yīng)用
云南師宗明馳水泥制造有限公司的管磨機(jī)，設(shè)備系統(tǒng)設(shè)定的自動報(bào)警跳停溫度為74℃，在夏季運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)管磨機(jī)滑履超溫跳停的情況。明馳水泥廠技術(shù)專家和天津南極星隔熱材料有限公司技術(shù)專家詳細(xì)探討，對WDS納米隔熱性能和應(yīng)用特性進(jìn)行深入詳細(xì)的了解，解決在管磨機(jī)襯板和筒體之間采用一層5毫米納米隔熱氈，對筒體進(jìn)行隔熱降溫措施，施工中在管磨機(jī)滑履段筒體內(nèi)部先鋪設(shè)一層5毫米WDS納米隔熱氈，然后在隔熱氈上鋪一層薄鐵板， 再安裝耐磨襯板，具體施工見下圖-1。
圖-1 水泥管磨機(jī)內(nèi)部隔熱施工圖
管磨機(jī)隔熱內(nèi)襯與2017年8月份施工，投產(chǎn)運(yùn)行后，管磨機(jī)的滑履溫度穩(wěn)定在60℃左右，沒有超過系統(tǒng)74度的報(bào)警溫度。
而此前的水泥磨機(jī)在夏季經(jīng)常超溫，一般都是采用軸流風(fēng)機(jī)對滑履通風(fēng)冷卻，或者噴水降溫，加大油淋等措施來保證生產(chǎn)，總之，按照現(xiàn)場工程師的話說：開的提心吊膽的!
由于明馳水泥管磨機(jī)的成功應(yīng)用，西南水泥定華水泥公司，青海金圓集團(tuán)宏揚(yáng)水泥，山西潞城卓越水泥公司，南方水泥上海金山公司，山東聯(lián)合王晁水泥公司和中材萍鄉(xiāng)水泥公司先后在水泥管磨機(jī)上采用5毫米WDS納米隔熱氈，詳細(xì)見下面的兩個(gè)代表性的施工圖-2。
圖-2 管磨機(jī)筒體內(nèi)部納米隔熱氈施工
上述水泥公司的管磨機(jī)投入運(yùn)行后，均取得了管磨機(jī)筒體外表溫度下降30～40℃，其滑履處的溫度下降8～10℃的理想效果，提高了管磨機(jī)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行率，提高了水泥的管磨機(jī)產(chǎn)量。
二、水泥煤粉管磨機(jī)應(yīng)用
四川星船城資中公司的煤磨機(jī)采用WDS納米隔熱氈，2018年2月在筒體內(nèi)部和襯板之間采用了5毫米隔熱氈，降低筒體外殼溫度，提高內(nèi)部溫度，以達(dá)到降低煤粉中的水含量。
三、總結(jié)
WDS納米隔熱氈在水泥企業(yè)粉磨系統(tǒng)的管磨機(jī)應(yīng)用，取得了很好的隔熱效果，降低了管磨機(jī)筒體溫度的同時(shí)，有效地降低管磨機(jī)滑履的溫度，解決了滑履的超溫報(bào)警跳停的問題，提高管磨機(jī)設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高了管磨機(jī)設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)能力，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。(本文作者：天津南極星隔熱材料有限公司 劉禮龍)