一、水泥生產(chǎn)線(xiàn)及硫排放介紹
合川華新水泥有限公司擁有一條3200t/d熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)。由于水泥生產(chǎn)線(xiàn)石灰石含硫量波動(dòng)較大，并處理污泥，生產(chǎn)線(xiàn)尾氣SO2排放在立磨正常運(yùn)行的時(shí)候基本可以控制地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)200 mg/Nm3以下，生產(chǎn)線(xiàn)尾氣SO2排放在立磨停機(jī)的時(shí)候排放在在地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)200 mg/Nm3以上，高值有時(shí)突破1000 mg/Nm3。
二、催化脫硫劑原理及添加工藝
重慶德?tīng)栃殴べQ(mào)有限公司催化脫硫劑含有催化劑、氧化劑、固硫劑等組分復(fù)合而成。通過(guò)添加鋰、鑭氧化物等不同添加劑來(lái)增加催化脫硫劑的活性;通過(guò)添加銠、鉑及一些稀土元素來(lái)起強(qiáng)化催化作用;通過(guò)添加堿土成分來(lái)進(jìn)一步強(qiáng)化固硫形成硫酸鹽成分固存下來(lái)。在中低溫狀況下激化SO2和生料組分的反應(yīng)活性，從而達(dá)到減少SO2排放的目的。
催化脫硫劑為水劑，添加工藝簡(jiǎn)單，即在入窯提升機(jī)前生料輸送斜槽上接六分管，催化脫硫劑通過(guò)柱塞計(jì)量泵計(jì)量后直接添加到生料粉中即可，通過(guò)觀察記錄硫排放降低值來(lái)評(píng)估催化脫硫劑的效果。催化脫硫劑加入工藝簡(jiǎn)單，脫硫效果評(píng)估直接、方便，不對(duì)正常生產(chǎn)有任何影響。
三、試用過(guò)程
2017年6月20日14:06生料磨停機(jī)后，在未采取其他脫硫措施的情況下，硫排放實(shí)測(cè)值從14:21后開(kāi)始急劇上漲，最高漲到690 mg/m3以上。
14:26按320L/h添加催化脫硫劑，14:46降到135 mg/m3，低于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)200 mg/m3，15:06降到最低點(diǎn)14 mg/m3左右;
15:06按160L/h添加催化脫硫劑，硫排放一直在10- 14 mg/m3最低點(diǎn)徘徊;
15:41按80L/h添加催化脫硫劑，硫排放一直在10- 14 mg/m3最低點(diǎn)徘徊;
16:21由于生產(chǎn)急需開(kāi)磨恢復(fù)生產(chǎn)，試驗(yàn)結(jié)束。
本次試用催化脫硫劑期間排放數(shù)據(jù)如下：
四、試用總結(jié)
通過(guò)試用數(shù)據(jù)分析，可得出以下結(jié)論：
1、 催化脫硫劑反應(yīng)時(shí)間及效果
德?tīng)栃糯呋摿騽┰诤洗?a href="http://www.xiaowua.com/tag/1757.html" target="_blank" class="keylink">華新水泥有限公司尾氣脫硫試用過(guò)程中，有明顯脫硫效果，20分鐘能從硫排放最高值690 mg/m3降低到135 mg/m3，40分鐘能降到最低點(diǎn)10-14 mg/m3(在合川華新，基本就是零點(diǎn))。
2、 催化脫硫劑使用量
催化脫硫劑分別添加量為320l/h(40min)、160l/h(35min)、80l/h(40min)，硫排放都處于最低點(diǎn)，分析得出催化脫硫劑添加過(guò)量，由于立磨停機(jī)時(shí)間受限，具體用量沒(méi)有最后得出，但可以定性的得出結(jié)論，在當(dāng)前的本底硫排放情況下，催化脫硫劑摻加量小于80l/h能保證SO2排放控制環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)以下。
合川華新水泥有限公司 重慶德?tīng)栃殴べQ(mào)有限公司
2017年6月20日
