全省工業(yè)企業(yè)要學習借鑒清潔生產(chǎn)示范企業(yè)好的做法和經(jīng)驗，建立健全清潔生產(chǎn)管理制度，調(diào)整優(yōu)化原材料結(jié)構(gòu)，開展產(chǎn)品綠色設計，實施清潔生產(chǎn)技術改造，不斷提高資源利用效率和清潔生產(chǎn)水平。各地經(jīng)信部門要繼續(xù)做好清潔生產(chǎn)示范企業(yè)創(chuàng)建工作，營造工業(yè)綠色、循環(huán)、低碳發(fā)展氛圍，引導和鼓勵工業(yè)企業(yè)實施清潔化改造，從源頭預防生產(chǎn)全過程控制污染物的產(chǎn)生和排放，積極構(gòu)建綠色制造體系。示范企業(yè)要再接再厲，持續(xù)推進清潔生產(chǎn)，不斷提高綠色制造水平，引領推動全省工業(yè)高效、清潔、低碳、循環(huán)發(fā)展。
2016年工業(yè)清潔生產(chǎn)示范水泥企業(yè)典型做法
陽新媧石水泥有限公司
1、企業(yè)生產(chǎn)設備和技術先進。裝備了立式輥磨、輥壓機、菲斯特煤粉轉(zhuǎn)子秤等國內(nèi)外先進設備;采用了國內(nèi)外先進的懸浮預熱器和窯外分解技術。
2、企業(yè)能源消耗指標達到領先水平。企業(yè)從2013年至2015年，通過采用水泥粉磨能量系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能改造、風機變頻節(jié)能改造等清潔生產(chǎn)方案，使可比熟料綜合能耗、可比水泥綜合能耗指標分別達到102.35kgce/t和70.95kgce/t的國內(nèi)領先水平。
3、企業(yè)資源綜合利用率高。在水泥生產(chǎn)中大量使用了轉(zhuǎn)爐渣、礦渣、電爐渣、粉煤灰、脫硫石膏、磷石膏等工業(yè)固體廢棄物，2015年使用量達到66.1萬噸。
4、企業(yè)污染物控制水平先進。對窯尾窯頭廢氣采用在線自動監(jiān)控;采用SNCR脫硝裝置，確保氮氧化物達標排放;對原材料燃料堆棚、輸送皮帶廊道和粉磨車間進行封閉，減少粉塵無組織排放。
黃石市四棵水泥廠
1、實施水泥磨加輥壓機改造，大幅提高磨機臺時產(chǎn)量，縮短粉磨時間，利用低谷電量組織生產(chǎn)，效益非常明顯。
2、對脫硝工藝進行技術改造，采用蒸汽低氨燃燒，減少氨水用量和氮氧化物排放。
3、取消傳統(tǒng)的燃煤鍋爐，利用旋窯筒余熱轉(zhuǎn)換熱能為員工提供生活用水，方便職工，減少污染，節(jié)省投資。
4、通過在煤堆、物料堆、礦山口修建凈化池，主干道安裝噴淋，運輸車輛轉(zhuǎn)水箱自動灑水，礦山采場爆破加降塵器等低費方案，有效控制粉塵無組織排放。
5、綜合利用除塵系統(tǒng)回收的粉塵和回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的灰渣，水泥窯協(xié)同處置廢油、廠區(qū)生活垃圾，既減少環(huán)境污染又節(jié)約能源，企業(yè)固體廢棄物實現(xiàn)零排放。