由國內著名的旋窯優(yōu)化專家——淄博科邦熱工科技有限公司設計改造的國內最大的帶余熱發(fā)電的白水泥窯——河南李固特種水泥有限公司1000t/d生產線正式投入生產。并在投產10天內通過產質量考核。生產的熟料結粒均勻，各項技術指標都達到了高的水平。特別是熟料白度達到86度的指標，為工廠生產高端白水泥產品和出口奠定了基礎。它的投產過程和技術指標，創(chuàng)造了國內白水泥行業(yè)的新業(yè)績。

河南李固特種水泥有限公司，是一家新成立的公司。是由原河南省知名國有水泥企業(yè)李固水泥廠改制后組建而成的。這個工廠原來有一條3.6×74m的帶余熱發(fā)電的中空窯生產線，日產500t/d普通硅酸鹽水泥熟料。在激烈的市場競爭中，這種生產能力的工廠生存的能力非常弱。工廠的管理者為了保證工廠和職工的生存和利益。在進行了充分的市場調研后，決定將生產線改為生產白水泥的生產線。

為了保證生產線的改造符合國家的技術進步政策，符合國家最新的環(huán)保政策并具有一定的先進性。同時又要最大限度的利用原有的生產設備。實現改造投入最少的原則。工廠接受了淄博科邦公司提出的采用“兩級旋風預熱預分解”帶高溫余熱發(fā)電的技術方案。并在設計中部分采用了低氮燒成技術。

這條生產線由于采用了淄博科邦公司的多項專利技術，一投產就顯示出與其它白水泥生產線不同的六大技術特點：

1、帶有余熱發(fā)電。在設計中采用了科邦的先進技術，使原來利用850℃高溫煙氣進行發(fā)電的余熱發(fā)電系統(tǒng)，在采用兩級旋風預熱帶強化分解爐的技術后，仍能利用一級旋風筒出口的煙氣穩(wěn)定的發(fā)電。從一級旋風筒到鍋爐入口的煙氣溫度降只有40--50℃，保證了鍋爐的產汽量。投產運行后的數據顯示，噸熟料發(fā)電量達到了60kWh/tcl以上。僅此一項，就降低了熟料成本40多元。

2、兩級旋風預熱帶強化分解爐的系統(tǒng)運行非常穩(wěn)定。預熱器的溫度梯度非常標準。C2--C1出口的溫度降達到了215℃，C1出口的壓力只有1200Pa。遠遠優(yōu)于普通預熱器的數據。由于白水泥熟料配料的特殊性。一般的懸浮預熱窯都非常容易堵塞。加上分解爐后，由于入窯物料的溫度提高到850℃，因此更容易發(fā)生堵塞。而這臺預分解窯，在分解爐的溫度達到880--890℃控制溫度后，二級旋風筒從沒有發(fā)生過堵塞。因此試生產過程非常順利。

3、部分采用了低氮燒成技術。在回轉窯窯頭，采用了科邦公司研制的大推力低氮燃燒器(專利)。在分解爐中采用了變流場分解爐低氮燃燒器(專利)。在預熱器和分解爐的結構中，預留了應用低氮燒成技術的接口(專利)。擬在正式生產后資金問題緩解時實施該技術方案。屆時將成為世界白水泥生產線中，唯一采用低氮燒成技術的先進生產線。同時可以再次降低生產成本。